盛夏时节，在包钢股份炼钢厂内，一群经验丰富的老技工正在进行职业转型。他们不再像过去那样在炉前挥汗如雨，而是坐在屏幕前，专注地对转炉口跳动的火光进行数据标注。这些资深技工积累数十年的火眼金睛和宝贵冶炼经验，正在为一个智能"大脑"提供养分。
近日，内蒙古首个AI炼钢项目——包钢智冶智慧炼钢系统在包钢股份1号转炉正式投入使用。这一创新突破了传统炼钢依赖经验的瓶颈，实现了从人工判断向智能化数据管控的转变。
在炼钢厂制钢一部的工作室内，技术人员正在调试各项参数，而核心的研发力量却位于千里之外的北京。包钢股份利用其在京设立的科创平台——北京包钢钢铁技术公司，在AI算法领域展开攻关，同时包头本地团队负责生产工艺对接和现场实施，形成了"研发在北京、转化在包头"的独特模式，有效解决了外采智能设备常见的适应性问题。
培养一名成熟的炼钢操作工通常需要数年时间积累，老技工们"看炉口、听异响"的绝活往往难以传授。如今，在这些老师傅们的共同参与下，这套智能系统正在快速学习成长。在1号转炉主控室，技术人员介绍，他们首先采集了大量炉口火焰等多维度数据，由经验丰富的技工进行标注分类，再通过多种算法融合训练，使AI能够准确判断吹炼状态、精确预测终点碳温，并实现氧气枪位的智能控制。
为何选择1号转炉作为试点？技术人员解释说，这是极具挑战性的"硬骨头"。由于使用白云鄂博复杂矿料，通用系统往往难以适用。但攻克这一难关后，将可快速复制到全厂其他产线。
数据显示，这套AI系统运行以来成效显著：转炉终点碳温双命中率达到92%以上，冶炼效率提升6%，吨钢成本降低1.5%，异常炉况比率降至1.5%以下。同时，通过智能化精准控制，吨钢碳排放下降8%，实现了生产效率和环保效益的双赢。
随着这套系统不断优化完善，包钢股份计划将智能炼钢技术推广至精炼和连铸等工序，进一步推动钢铁制造的智能化升级。